System milkrun – zalety i przewagi

 

System logistyczny typu milkrun, znany również jako mizumashi, to podejście do wewnętrznego transportu materiałów, które ma na celu optymalizację procesów logistycznych w zakładach produkcyjnych. W porównaniu do tradycyjnego użycia wózków widłowych, system milkrun oferuje szereg przewag.

 

Czym jest pętla mleczarza?

Nazwa „pętla mleczarza” (ang. „milkrun”) pochodzi z czasów, gdy mleczarze dostarczali świeże mleko do domów. Mleczarz, mając stałą trasę, codziennie odwiedzał tych samych klientów, zbierając puste butelki i dostarczając nowe. Trasa była zoptymalizowana, aby maksymalnie wykorzystać czas i zasoby, co minimalizowało puste przejazdy i zapewniało regularność dostaw. W logistyce termin „milk run” odnosi się do podobnej koncepcji optymalizacji tras transportowych, gdzie pojazdy zbierają materiały od różnych dostawców i dostarczają je do zakładu produkcyjnego w sposób regularny i efektywny. Celem jest minimalizacja kosztów transportu, redukcja zapasów i zapewnienie terminowości dostaw, podobnie jak w przypadku codziennych dostaw mleka przez mleczarza.

 

Pętla mleczarza milkrun

 

Milkrun vs wózek widłowy

Tradycyjne wózki widłowe sprawdzają się przede wszyystkim w magazynach, w których produkty składowane są pionowo. Jednak w fabrykach, gdzie transport między gniazdami produkcyjnymi odbywa się poziomo, a materiały nie mogą być magazynowane, system milkrun to dużo lepsze rozwiązanie.

Wdrażanie systemu milk run w miejsce tradycyjnego użycia wózków widłowych wymaga odpowiedniego planowania i dostosowania procesów logistycznych, ale korzyści płynące z tego rozwiązania mogą znacząco wpłynąć na optymalizację operacji logistycznych i produkcyjnych.

 

 

Wśród najważniejszych zalet systemu milkrun można wymienić:

 

Zmniejszenie zapasówSystem milkrun umożliwia częstsze dostawy mniejszych ilości materiałów, co pozwala na redukcję zapasów w magazynie i na linii produkcyjnej. Dzięki temu możliwe jest zmniejszenie kosztów związanych z przechowywaniem.
Zwiększenie efektywnościSystematyczne i zaplanowane trasy dostaw pozwalają na bardziej efektywne wykorzystanie czasu i zasobów, eliminując niepotrzebne przestoje i oczekiwania na materiały.
Lepsza organizacja pracyDzięki regularnym i przewidywalnym dostawom, pracownicy produkcyjni mają stały dostęp do potrzebnych materiałów, co usprawnia procesy pracy i zwiększa ich efektywność.
Optymalizacja przestrzeniUżycie systemu milkrun może przyczynić się do lepszego zarządzania przestrzenią produkcyjną, ponieważ zmniejsza potrzebę dużej przestrzeni magazynowej na linii produkcyjnej.
Redukcja ruchu i zatłoczeniaSystem milkrun, poprzez zorganizowane i optymalne trasy, zmniejsza ilość ruchu wózków widłowych i innych pojazdów w zakładzie, co przekłada się na bezpieczeństwo i mniejsze ryzyko wypadków.
Zmniejszenie zużycia energii i emisjiEfektywniejsze planowanie tras i dostaw może prowadzić do zmniejszenia zużycia paliwa i energii, co jest korzystne zarówno z punktu widzenia kosztów, jak i wpływu na środowisko.
Elastyczność i skalowalnośćMilkrun jest łatwiejszy do dostosowania i skalowania w zależności od zmieniających się potrzeb produkcyjnych, co pozwala na szybką reakcję na zmiany w zapotrzebowaniu.
Poprawa jakościRegularne dostawy i mniejsze ilości materiałów dostarczanych bezpośrednio na linię produkcyjną mogą przyczynić się do zmniejszenia ryzyka uszkodzeń i poprawy ogólnej jakości materiałów.
Rodzaj kółMiękkie poliuretanowe zielone, niebrudzące
Dodatkowe wyposażenie+ system odwróconego dyszla

+ układ 6-kołowy

 

Jak zredukować zużycie CO2 dzięki transportowi Milkrun?

 

Załóżmy, że firma ma zakład produkcyjny, w którym tradycyjnie używano wózków widłowych do transportu materiałów z magazynu do linii produkcyjnej. Przejście na system milkrun może przyczynić się do redukcji emisji CO2 na kilka sposobów.

 

Przejście na system milkrun pozwala więc zredukować emisję CO2 o niemal 7 ton rocznie, dzięki zmniejszeniu zużycia paliwa przez wózki widłowe. Jest to przykład, który pokazuje, jak optymalizacja procesów logistycznych może przyczynić się nie tylko do zwiększenia efektywności operacyjnej, ale także do redukcji wpływu na środowisko.

 

 

Założenia
  • Wózki widłowe zużywają średnio 2,5 litra oleju napędowego na godzinę pracy.
  • Emisja CO2 z oleju napędowego wynosi około 2,68 kg CO2 na litr.
  • W zakładzie wózki widłowe pracują średnio 8 godzin dziennie, 5 dni w tygodniu.
  • Przejście na system Mizumashi pozwala zredukować potrzebę użycia wózków widłowych o 50%.
Tradycyjny system transportu
  • Zużycie paliwa na dzień: 2,5l/h×8h=20l/dzień
  • Emisja CO2 na dzień: 20l/dzień×2,68kgCO2/l= /dzień
  • Emisja CO2 na tydzień: 53,6kgCO2/dzień×5dni=268kgCO2/tydzień
System Milkrun
  • Redukcja zużycia paliwa: 20l/dzień×50%=10l/dzień
  • Redukowana emisja CO2 na dzień: 10l/dzień×2,68kgCO2/l=26,8kg CO2/dzień
  • Redukowana emisja CO2 na tydzień: 26,8kgCO2/dzień×5dni=134kg CO2/tydzień
Redukcja emisji CO2
  • Roczna redukcja emisji CO2 dzięki przejściu na system milkrun (268kgCO2/tydzień−134kgCO2/tydzień)×52tygodnie/rok =6968kgCO2/rok

 

 

Atres Intralogistics TeamAtres

 

 

Wymiana wózków widłowych na system milkrun

Zastępowanie wózków widłowych pociągami milkrun w zakładach produkcyjnych i magazynach to trend, który zyskuje na popularności dzięki swoim licznych korzyściom. Poniżej zestawienie statystyk, które obrazują wpływ wdrożenia pociągów milkrun na operacje logistyczne:

 

  1. Redukcja kosztów operacyjnych:
    • Średnia redukcja kosztów operacyjnych związanych z transportem wewnętrznym po wdrożeniu systemu Mizumashi: 20% – 40%.
  2. Zmniejszenie emisji CO2:
    • Estymowana redukcja emisji CO2 dzięki zastosowaniu pociągów Mizumashi w porównaniu do wózków widłowych: do 33%.
  3. Optymalizacja przepływu materiałów:
    • Zwiększenie efektywności przepływu materiałów i redukcja czasu oczekiwania na dostawy: o 25% – 50%.
  4. Zmniejszenie ilości wypadków:
    • Spadek liczby wypadków i incydentów związanych z transportem wewnętrznym po wdrożeniu systemu Mizumashi: do 50%.
  5. Poprawa wykorzystania przestrzeni:
    • Zmniejszenie zajmowanej przestrzeni magazynowej dzięki efektywniejszemu planowaniu tras i częstszym dostawom: o 15% – 30%.
  6. Zwiększenie elastyczności operacyjnej:
    • Poprawa elastyczności operacyjnej i łatwość dostosowania do zmieniających się wymagań produkcyjnych dzięki modułowej budowie pociągów Mizumashi.
  7. Efektywność energetyczna:
    • Zredukowane zużycie paliwa i energii elektrycznej dzięki efektywniejszemu i bardziej zorganizowanemu transportowi wewnętrznemu.

 

Statystyki te obrazują, jak wdrożenie systemu milkrun może przynieść znaczące korzyści dla zakładów produkcyjnych i magazynów, poprawiając bezpieczeństwo, efektywność operacyjną oraz wpływ na środowisko. Warto zauważyć, że konkretne wartości mogą różnić się w zależności od specyfiki danego zakładu, jego rozmiaru, oraz stopnia wdrożenia systemu milkrun.

 

 

System milkrun dla Twojej organizacji

 

W artykule porównano dwa popularne systemy transportu wewnętrznego stosowane w fabrykach: wózki widłowe i pociągi MilkRun. Oba rozwiązania mają swoje zalety i wady, jednakże analiza skłania się ku rekomendacji pociągów milkrun jako bardziej efektywnej alternatywy.

Pociągi milkrun wyłaniają się jako korzystniejsza opcja dla nowoczesnych fabryk, dążących do optymalizacji transportu wewnętrznego. System milkrun, dzięki swojej efektywności i bezpieczeństwu, może znacząco poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty operacyjne.

Aby maksymalnie wykorzystać potencjał pociągów milkrun, zalecamy przeprowadzenie symulacji w fabrykach. Symulacje te pozwolą dokładnie ocenić, jakie korzyści mogłaby przynieść modernizacja floty transportu wewnętrznego. Ponadto, zachęcamy do skonsultowania się z ekspertami Atres, którzy mogą pomóc w analizie i dostosowaniu systemu milkrun do specyficznych potrzeb produkcyjnych w Waszych przedsiębiorstwach.