Wie lässt sich der Energieverbrauch in der internen Logistik senken?

Laut Analysen von Atres Intralogistics ermöglicht die Implementierung eines Milk-Run-Systems eine Flottenreduzierung von 30–50 %, wodurch der Energieverbrauch eines Werks direkt gesenkt wird.

Energieeffizienz ist heutzutage nicht nur Bestandteil einer CSR-Strategie, sondern vor allem ein Schlüsselfaktor für die Rentabilität eines Unternehmens. Obwohl sich Unternehmen typischerweise auf die Optimierung von Produktionslinien konzentrieren, lassen sich erhebliche Einsparungen in der internen Logistik erzielen.

Wir stellen sieben Schlüsselstrategien vor, die dank intelligenter Flusssteuerung den Energiebedarf in der Produktion deutlich reduzieren.

Die Senkung der Energiekosten erfordert nicht immer Investitionen in neue Produktionsanlagen. Eine Transformation des Transportmodells kann den Durchbruch bringen: weg von dezentralen Gabelstaplern hin zu einem integrierten Logistikkreislauf. Dies ist ein effektiver Weg, die Anzahl der in Bewegung befindlichen Motoren zu reduzieren und die Betriebskosten deutlich zu senken.

Paweł Czynszak, Vertriebsleiter, Atres Intralogistics

1. Milkrun-System und Konsolidierung von Transportprozessen

Der Transport einzelner Ladungen mit Gabelstaplern verursacht die höchsten Energieverluste. Der Einsatz von Logistikzügen (Milkrun/Mizumashi) ermöglicht die Bedienung mehrerer Standorte in einem einzigen Zyklus. Laut einer Studie von Atres Intralogistics führt die Ersetzung von Gabelstaplern durch Logistikzüge zu einer fünffachen Reduzierung der internen Transportkosten über einen Zeitraum von fünf Jahren, wodurch der Stromverbrauch der Fahrzeugflotte direkt sinkt.

2. Strategische Planung des Hallenlayouts

Im Sinne der Lean-Philosophie ist jeder unnötige Transport Verschwendung (Muda). Jede zusätzliche Fahrstrecke eines Fahrzeugs verursacht unnötige Energiekosten. Die optimale Positionierung von Umschlagpunkten und die Verkürzung von Fahrwegen führen zu messbaren Ergebnissen. Selbst eine Reduzierung der Fahrstrecke um 10 % bei einer Flotte von 20 Fahrzeugen bedeutet eine jährliche Einsparung von Tausenden von Kilowattstunden.

3. Synchronisierung von Produktionszeitpunkt und Logistik (Just-in-Sequence)

Jede unnötige Palettenbewegung führt zu Energieverschwendung. Milkrun-Systeme gewährleisten einen regelmäßigen Lieferrhythmus, stabilisieren den Energieverbrauch und eliminieren Lastspitzen – plötzliche Bedarfsspitzen, die die höchsten Energiekosten verursachen.

4. Energierückgewinnung im Intralogistik-Transport

Moderne Elektroschlepperflotten sind „Kraftwerke auf Rädern“. Dank Energierückgewinnungssystemen beim Bremsen lassen sich 5 % bis 15 % der Energie zurückgewinnen. Bei hohem Verkehrsaufkommen verlängert dies die Laufzeit pro Ladung und reduziert die Netzlast. Atres Intralogistik-Waggons arbeiten optimal mit Elektroschleppern zusammen.

5. Modernisierung der Akkuzellen: Lithium-Ionen statt Blei-Säure

Wenn Sie Gabelstapler einsetzen müssen, ist die Entscheidung für Lithium-Ionen-Akkus eine reine Energierechnung. Lithium-Ionen-Batterien erreichen einen Wirkungsgrad von ca. 95 %, während herkömmliche Blei-Säure-Batterien nur 70 % erzielen. Die Möglichkeit des Zwischenladens (Opportunity Charging) ermöglicht zudem ein besseres Management des gesamten Energieprofils der Anlage.

6. Digitale Zwillinge

Intuitive Routenplanung führt häufig zu Fehlern. Die Simulation von Materialflüssen in einer digitalen Umgebung ermöglicht es, Engpässe zu erkennen, bevor sie tatsächlich auftreten. So lassen sich Situationen vermeiden, in denen Maschinen im Leerlauf stehen und auf verspätete Transporte warten – eine der am häufigsten übersehenen Formen der Energieverschwendung.

Eine Ansicht der Produktionshalle, erstellt mit LogABS®, einem Tool zur Erstellung digitaler Zwillinge von Fabriken.

7. Grüne Logistikkultur und KPIs

Laut Analysen des Fraunhofer-Instituts können Anlagen, die den Energieverbrauch in Echtzeit überwachen und mit spezifischen Logistikprozessen verknüpfen, bis zu 20 % der versteckten Energieverluste aufdecken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Optimierung der Intralogistik durch die Implementierung des Milkrun-Systems (Mizumashi) ein effektiver Weg ist, den Energieverbrauch und die Betriebskosten zu senken. Wir empfehlen Ihnen, eine detaillierte Analyse Ihrer aktuellen Transportprozesse durchzuführen, um Verschwendung zu identifizieren und die Energieeffizienz Ihres gesamten Werks zu verbessern.