8 interne Transportprobleme und wie man sie durch die Implementierung des Mizumashi-Zugs löst

Tägliche Herausforderungen in der Intralogistik

Viele Unternehmen kämpfen mit einer Vielzahl logistischer Probleme, die sich auf ihre täglichen Abläufe auswirken. Die Einführung des Mizumashi-Zugs (Milkrun) könnte die Situation deutlich verbessern. Nachfolgend präsentieren wir eine detaillierte Analyse der häufigsten Probleme im Zusammenhang mit dem internen Transport und den Vorteilen der Nutzung des Mizumashi-Zugs.

Was ist der Mizumashi-Zug?

Der Name „Mizumashi“ stammt aus der japanischen Sprache und wird mit der Lean-Manufacturing-Kultur und -Praktiken in Verbindung gebracht, die ihre Wurzeln in Japan haben. Das Wort „Mizumashi“ bedeutet wörtlich „Wasserträger“ oder „Mann, der Wasser trägt“. Im Kontext der Fertigung symbolisiert dieser Verweis die regelmäßige und zuverlässige Lieferung notwendiger Ressourcen dorthin, wo sie benötigt werden, analog zur Rolle des Mizumashi-Zugs bei der Lieferung von Materialien an Produktionslinien.

In der Lean-Manufacturing-Praxis bezeichnet dieser Begriff Transportzüge, die eine kontinuierliche und zeitgerechte Versorgung von Arbeitsplätzen mit notwendigen Materialien sicherstellen, Lagerbestände minimieren und Verschwendung vermeiden. Der Mizumashi-Zug erreicht diese Ziele, indem er in einem Milkrun-Workflow-System arbeitet und Komponenten in regelmäßigen Abständen liefert, was einen reibungslosen Ablauf der Produktionsprozesse ermöglicht.

Welche Probleme lösen Mizumashi-Züge?

Mizumashi-Züge bieten eine Lösung für viele Probleme im Zusammenhang mit dem internen Transport in Produktionsanlagen. Dank regelmäßiger und genau geplanter Lieferungen minimieren sie die Materialbestände an den Produktionslinien, was wiederum die Lagerkosten und das Risiko des Auslaufens von Rohstoffen reduziert. Diese Züge verhindern außerdem Ausfallzeiten aufgrund von Materialmangel und gewährleisten einen ständigen Zugriff auf die erforderlichen Komponenten, was die Effizienz der Produktionsprozesse erheblich steigert.

Darüber hinaus verbessern Mizumashi-Züge durch die Optimierung von Transportwegen und -plänen die Gesamteffizienz der internen Logistik, reduzieren den Verbrauch von Lagerraum und erhöhen die Sicherheit der Mitarbeiter, indem sie die Bewegung von Transportwagen reduzieren. Die Implementierung eines internen Transportsystems auf Basis von Mizumashi-Zügen senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern ermöglicht auch eine größere Flexibilität bei der Anpassung an dynamische Veränderungen in der Produktion und trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der CO2-Emissionen bei, was einen ökologischen Ansatz bei der Anlagenführung unterstützt.

Große Materialbestände in der Produktionslinie

Eines der Hauptprobleme in Produktionsanlagen sind große Materialbestände, die wertvollen Platz beanspruchen und zusätzliche Kosten verursachen. Überschüssige Materialien können dazu führen, dass sie ablaufen und schwieriger zu handhaben sind. Die Implementierung des Just-In-Time-Systems (JIT) in Verbindung mit dem Mizumashi-Zug ermöglicht häufigere Lieferungen, was die Menge der gelagerten Materialien deutlich reduziert. Die Synchronisierung der Lieferungen mit dem tatsächlichen Produktionsbedarf und die Echtzeitüberwachung der Lagerbestände ermöglichen die Aufrechterhaltung minimaler, aber ausreichender Lagerbestände.

Häufige Ausfallzeiten beim Warten auf Materialien

Produktionsausfälle aufgrund von Materialmangel führen zu finanziellen Einbußen und verringern die Produktivität. Der ständige Zugriff auf Materialien ist für die Kontinuität der Produktion von entscheidender Bedeutung. Der Mizumashi-Zug sorgt für regelmäßige Lieferungen, eliminiert Ausfallzeiten und erhöht die Produktivität. Die Optimierung des Lieferplans und ein System zur Benachrichtigung bei niedrigen Lagerbeständen ermöglichen eine schnelle Reaktion und das Auffüllen von Engpässen.

Unzureichende Effizienz der Logistikprozesse

Ineffiziente Logistikprozesse führen zu längeren Transportzeiten von Materialien innerhalb des Werks und erhöhten Betriebskosten. Die Implementierung des Mizumashi-Zugs ermöglicht die Optimierung von Transportwegen, was die Effizienz deutlich steigert und die Kosten senkt. Die Automatisierung einiger Prozesse und die Schulung der Mitarbeiter in neuen Logistikabläufen tragen zur weiteren Effizienzsteigerung bei.

Hoher Speicherplatzverbrauch

Die Notwendigkeit, große Materialmengen zu lagern, beansprucht wertvollen Platz, der für andere Produktionszwecke genutzt werden könnte. Die Anmietung zusätzlicher Lagerflächen verursacht zusätzliche Kosten. Dank häufigerer Lieferungen durch den Mizumashi-Zug ist es möglich, die Lagerbestände zu reduzieren und den verfügbaren Platz effizienter zu nutzen. Durch die Einführung von Hochregallagersystemen kann die Kapazität von Lagern erhöht werden.

Hohe Unfallgefahr im Zusammenhang mit der Bewegung von Trolleys

Durch die intensive Bewegung von Transportwagen innerhalb des Werks besteht die Gefahr von Unfällen, die die Sicherheit der Mitarbeiter gefährden und Kosten im Zusammenhang mit Ausfallzeiten und Gerätewartung verursachen. Die Reduzierung des Fahrzeugverkehrs durch den Einsatz des Mizumashi-Zugs trägt zu mehr Sicherheit bei. Einführung von Sicherheitszonen und besserer Kennzeichnung der Straßen innerhalb des Werks sowie regelmäßige Arbeitsschutzschulungen für Mitarbeiter Autofahrer minimieren das Unfallrisiko.

Hohe Kosten für den internen Transport

Interne Transportkosten können die Rentabilität eines Unternehmens erheblich beeinträchtigen. Eine effizientere Nutzung der Transportmittel und die Optimierung von Routen und Fahrplänen dank des Mizumashi-Zugs ermöglichen niedrigere Betriebskosten. Der Einsatz sparsamerer Transportmittel sowie Systeme zur Überwachung des Kraftstoff- und Energieverbrauchs ermöglichen die Identifizierung und Beseitigung von Ineffizienzen.

Schwierigkeiten bei der Anpassung an Änderungen in der Produktion

Veränderte Produktionsanforderungen erfordern Flexibilität und schnelle Anpassung an neue Bedingungen. Verzögerungen bei der Auftragserfüllung und Kosten im Zusammenhang mit Ausfallzeiten und Prozessreorganisationen können problematisch sein. Der Mizumashi-Zug bietet eine größere Flexibilität, um auf Änderungen zu reagieren, indem er Lieferpläne schnell anpasst. Regelmäßige Analysen des Produktionsbedarfs und Change-Management-Systeme unterstützen Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit.

Erhöhter Energieverbrauch und höherer CO2-Ausstoß

Steigende Energiekosten und negative Auswirkungen auf die Umwelt stellen moderne Produktionsanlagen vor große Herausforderungen. Die Reduzierung des Energieverbrauchs und der CO2-Emissionen durch die Optimierung des internen Transports ist unerlässlich. Die Einführung des Mizumashi-Zugs und energieeffizienterer Transportmittel trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei. Darüber hinaus unterstützt die Implementierung erneuerbarer Energietechnologien in Logistikprozessen einen ökologischen Produktionsansatz.

Mizumashi – eine einfache Lösung für komplexe Probleme

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Implementierung des Mizumashi-Zugs in Produktionsanlagen die Lösung vieler Probleme im Zusammenhang mit dem internen Transport ermöglicht. Optimierung der Logistikprozesse, Kostenreduzierung sowie verbesserte Sicherheit und Flexibilität sind nur einige der Vorteile dieser modernen Lösung. Dadurch können Unternehmen eine höhere Effizienz erreichen und den Marktanforderungen besser gerecht werden.